1.垂直位置的焊接

在這種情況下，由于重力的作用使熔化的金屬流到栓釘的下部，造成不均勻的焊腳，當栓釘直徑較大時，情況尤為嚴重。為此建議：

(1)對直徑Φ16mm的栓釘，不進行垂直位置的焊接。

(2)如果必須使用Φ16mm及以上的栓釘焊接時，為了得到較好的焊接，應采用加大焊接電流并縮短焊接時間的方法。

除了上述兩點外，在焊接時還應特別注意使栓釘垂直于工件，更要注意保持夾頭的清潔。

2.處于仰焊位置的焊接

在進行仰焊時，焊接時熔化金屬的飛濺會造成燒傷事故，為此操作者必須帶上面罩和防護帽子用于保護。

在進行焊接前，應先按平焊位置時的電流和時間調整好，在仰焊時，由于熔化金屬的重力作用，會造成焊腳不飽滿，嚴重時會使焊腳不完全，因此在仰焊時必須增大焊接電流，也就是說：在仰焊時，保持在平焊時的焊接時間而增大焊接電流，這樣才會得到良好的焊接。

3.加長焊接電纜時的焊接

當工作場地較大，必須使用加長電纜焊接時，可以采用加大電纜直徑或將電纜并聯起來使用。因為電纜越長，電阻就越大，上面消耗的能量就越多，使焊機所能焊接的最大栓釘就越小。

4.短栓釘的焊接

由于焊槍夾頭有一定的深度，陶瓷護圈有一定的高度，而被焊栓釘還要調整有一定的伸出長度，所以當被焊栓釘的長度不能滿足以上三方面的要求時，就會直接影響焊接質量。遇到這種情況時，應當使用一種特殊的“縮頸栓釘”。這種栓釘從焊接端到所要求的長度之上有“縮頸”，而在焊接后將“縮頸”上部折斷，使用這種辦法，可以非常容易地焊接很短的栓釘。

5.用樣板保證栓釘位置的精度

當焊接一些位置要求精確的栓釘時(如法蘭盤上的連接栓釘)，就要制作一個樣板，它的形狀應當和被焊工件相當，并且要有壓板用于固定樣板。在樣板的相應位置上開孔，孔的直徑應比陶瓷護圈外經稍大， 以便護圈能伸入進去。在樣板與工件之間應留有一定的空隙，以便焊接時產生的氣體能夠溢出。

6.薄板焊接

所謂薄板系指：當工件厚度超過3mm時，栓釘直徑與工件厚度的最小比例為4：1；對于工件厚度

在1.5-3mm之間時為3：1這種情況。之所以如此，是為了保證工件有足夠的強度支持栓釘，而不至于在加載時遭到破壞。然而在某些場合，需要焊接栓釘到上述比例之外的薄板上。為了保證焊接質量，可以采用下面兩種方法：

① 在焊接區(qū)域后面墊上一塊平的銅墊板，這樣既可以使工件得到支撐，又可以很快把熱量傳走。

② 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內，將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內。這樣更多的熱量就產生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是：只有在薄板焊接時，才允許如此改變極性!

7.在拐角、邊緣和其它結構處的焊接

當在鄰近工件的邊緣、在窄的長條的角落焊接時，會產生不均勻的焊腳，大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘的某一邊，這種現象叫“弧偏吹”(或叫磁偏吹)。產生這種現象的原因是由于圍繞電弧的磁場在某一方向被加強。其影響的因素很多，諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。對于“弧偏吹”這種現象，還沒有徹底的解決辦法，以下幾種方法可供參考：

① 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。

② 用兩條接地電纜，分別接在工件的兩端。

③ 如在工件的邊緣焊接，可用一塊金屬板緊貼工件邊緣，以增大焊接作用區(qū)。